En el campo de la reparación de maquinaria de construcción, la capacidad de realizar reparaciones de perforación in situ rápidas y precisas es clave para garantizar que el equipo funcione de manera eficiente. Recientemente, un cliente compró nuestro-nuevo Wellnit LBH110máquina de soldar perforadora de línea portátil. Para garantizar que el cliente pueda completar sin problemas todo el proceso, desde el desembalaje hasta la primera operación de mecanizado, organizamos una demostración inmersiva de instalación y funcionamiento dirigida por ingenieros superiores antes del envío. Este artículo documenta completamente esta sesión de capacitación, con el objetivo de proporcionar una guía clara y práctica para todos los usuarios.
Descripción general del equipo principal
Modelo: LBH110 (máquina perforadora portátil)
Función: Diseñado específicamente para reparación en el sitio-, integra múltiples funciones, como reparación del orificio interno de la pieza de trabajo, mecanizado de superficies de tuberías, mandrinado cónico, fresado frontal y mecanizado frontal de bridas. Es una herramienta esencial para resolver desafíos como limitaciones de espacio y piezas de trabajo inamovibles.
Aplicaciones: ampliamente utilizado para la reparación y el mecanizado in situ de orificios para pasadores, orificios de soporte de cilindros hidráulicos, orificios internos de tuberías pequeñas y orificios espaciados concéntricos en equipos de construcción como excavadoras y grúas, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad del equipo.
Paso 一: Preparación
"Un artesano debe afilar sus herramientas si quiere hacer bien su trabajo." Después del desempaquetado, primero guiamos al cliente a través de una preparación sistemática.
Paso 2: El proceso de instalación principal de cuatro-pasos
Luego, el Maestro Gan realizó una demostración de instalación estándar y coherente, enfatizando la precisión y la estabilidad en cada paso.
1.Instalación de soporte: establecimiento de una base estable:
Ésta es la base de toda la instalación. Primero, seleccione la barra de mandrinar y el manguito de posicionamiento adecuados según el diámetro del orificio de la pieza de trabajo y la longitud de reparación. Durante la demostración, Master Gan enroscó la barra perforadora a través del manguito de posicionamiento pre-fijado a la pieza de trabajo, luego instaló y ajustó las varillas roscadas en el marco de posicionamiento para-afinar el nivel y la concentricidad de la barra perforadora, y finalmente bloqueó todos los dispositivos de sujeción. Cabe señalar en particular que: "Un soporte estable suprime eficazmente las vibraciones y es el primer paso para garantizar la precisión del mecanizado".
2.Instale el soporte rodante central y la caja del husillo para garantizar la precisión de rotación:
Instale el conjunto de soporte rodante central en la barra perforadora nivelada para proporcionar un soporte giratorio de alta-precisión para la caja del husillo. Posteriormente, instale la caja del husillo, asegurando un ajuste perfecto con la barra perforadora y una rotación suave. Este paso asegura la estabilidad de la transmisión de potencia y el acabado de la superficie mecanizada.
3.Instale la unidad de energía – Inyectando energía central:
Inserte la caja de engranajes de la barra perforadora (cabezal de accionamiento) directamente en el extremo de salida de la caja del husillo y use una llave dinamométrica para apretar uniformemente los pernos de conexión. Master Gan recordó: "La fuerza uniforme de precarga del perno es crucial para evitar cargas excéntricas y garantizar la confiabilidad operativa-a largo plazo". La instalación exitosa de la unidad de potencia significa que el equipo ahora posee capacidad de mecanizado central. Para aplicaciones que requieren un mayor grado de automatización, este sistema se puede integrar con el concepto más avanzado de unmáquina de soldar perforadora de línea portátilpara lograr la integración automatizada del proceso de reparación.
4.Instale el portaherramientas y la herramienta de corte: la unidad de ejecución final:
Seleccione el portaherramientas según el diámetro del orificio objetivo y elija el material de herramienta correspondiente (p. ej., insertos de carburo) según el material de la pieza de trabajo (p. ej., acero dulce, acero aleado, hierro fundido). Master Gan demostró cómo instalar con precisión la herramienta de corte en el portaherramientas y establecer inicialmente un radio de corte seguro. Hizo hincapié en el principio del "corte de prueba": comenzar siempre con una pequeña profundidad de corte para la primera operación de mecanizado, medir y luego realizar ajustes de compensación precisos.
Asistencia de seguimiento-
Wellnit brinda soporte técnico continuo a los clientes. La asistencia está disponible a través del sitio web oficial de Atención al Cliente en línea o de una línea directa técnica exclusiva. También actualizamos periódicamente la documentación técnica y los vídeos operativos. Para una capacitación en-profundidad sobre condiciones de trabajo complejas (por ejemplo, procesos combinados que involucranmáquina de soldar perforadora de línea portátil), Wellnit puede organizar formación de seguimiento-especializada.
