Para el biselado de tubos, la industria utiliza principalmente dos tipos de equipos especializados: máquinas biseladoras de tubos y máquinas cortadoras y biseladoras. Utilizan tecnología de corte en frío, que no altera las propiedades del material debido a las altas temperaturas, garantizando así la calidad de la soldadura.
Expansión interna de la máquina biseladora de tubos El equipo se expande internamente para fijarlo y girarlo para cortar. Diámetro interior 18 - 820 mm Centrado automático, portátil, adecuado para diámetros de tubería medianos y pequeños.
Abrazadera externa El equipo se sujeta externamente y gira para cortar. Diámetro exterior 35 - 1800 mm Sujeción segura, adecuada para una amplia gama de diámetros de tubería.
Máquina cortadora y biseladora planetaria La herramienta de corte gira alrededor de una tubería estacionaria para realizar el corte y biselado. Diámetro exterior 19 - 325 mm La tubería permanece estacionaria, corte de alta seguridad, liviano y portátil.
Abrazadera Externa El equipo cuenta con una estructura dividida, sujeta al exterior de la tubería, cortando y biselando simultáneamente. Tuberías de gran diámetro y paredes gruesas-Funciones integradas, alta eficiencia, buena calidad de corte.
Cómo elegir el equipo adecuado
Elegir el equipo de biselado adecuado requiere considerar los siguientes factores clave:
Requisitos de procesamiento: esta es la base principal. Defina claramente los diámetros de tubería, el espesor de la pared y los tipos de bisel requeridos (como V, U o compuesto) con los que trabaja con mayor frecuencia.
Entorno de trabajo: en entornos inflamables o explosivos (como sitios de mantenimiento petroquímico), se deben utilizar equipos-neumáticos. Esto garantiza la seguridad ya que el proceso no produce chispas.
Precisión y eficiencia: para biselado por lotes de alta-precisión en talleres de prefabricación, se pueden seleccionar equipos automatizados con sistemas CNC; para-la instalación y el mantenimiento in situ, la portabilidad y las capacidades de sujeción rápida son más importantes.
Elección de potencia: además de los accionamientos neumáticos, los accionamientos hidráulicos ofrecen una alta potencia de salida, adecuada para tuberías-de paredes gruesas; Los accionamientos eléctricos (servomotores) responden rápidamente, funcionan sin problemas y son silenciosos-, adecuados para la mayoría de entornos de talleres.
