En la preparación de soldadura de tuberías, la elección de las herramientas de biselado afecta directamente la precisión del biselado, la eficiencia del trabajo y la seguridad operativa. A diferencia de los métodos de corte térmico (como el corte con llama), los procesos de corte y fresado en frío pueden preservar las propiedades metalúrgicas originales del material y evitar la zona afectada por el calor-, lo cual es crucial para cumplir con los estándares de soldadura industrial. Este artículo proporcionará una introducción detallada a varias herramientas de biselado, desde manuales hasta automatizadas.
一. Materiales centrales de las herramientas de procesamiento de bisel
Antes de comprender herramientas específicas, es necesario comprender primero el material de la herramienta en sí, ya que esto determina qué materiales puede procesar y su vida útil.
Acero de alta-velocidad (HSS, con cobalto): adecuado para acero al carbono y acero inoxidable. El acero de alta velocidad-que contiene cobalto-(como M35, M42) puede mantener la dureza a temperaturas de hasta 600 grados, adecuado para producción de lotes-medios.
Carburo (acero de tungsteno/Widia): elaborado mediante la sinterización de polvo de carburo de tungsteno con un aglutinante de cobalto, tiene una dureza extremadamente alta y una excelente resistencia al calor. Es particularmente adecuado para procesar materiales difíciles-de-cortar, como acero inoxidable, acero dúplex e Inconel.
Recubrimiento PVD: Los materiales de recubrimiento como TiCN en la superficie de la herramienta pueden reducir la fricción y la adhesión de viruta, extendiendo la vida útil de la herramienta entre 3 y 4 veces.
2. ¿Cómo elegir la herramienta de biselado adecuada?
Al seleccionar una herramienta, se recomienda seguir el método de toma de decisiones de cuatro-pasos-a continuación:
1. Aclare los parámetros de la tubería y los requisitos de biselado:
Tamaño: ¿Cuáles son el diámetro interior (ID) y el diámetro exterior (OD) de la tubería?
Espesor de la pared: ¿Cuál es el espesor de la pared y el grado del material (como acero al carbono, acero inoxidable, acero dúplex)?
Tipo de bisel: ¿Solo necesita un bisel en V? ¿O necesitas un bisel compuesto (tipo J-o doble-ángulo)? ¿Se requiere también refrentado y avellanado?
2. Determine el método de sujeción y el entorno de trabajo:
¿Se puede acceder al interior de la tubería? Si es así, se prefiere la sujeción interna para una mayor rigidez.
¿La tubería ya está instalada, revestida o no se permite rayarla por dentro? Debes elegir el tipo de sujeción externa o división-.
¿El entorno de trabajo requiere protección contra explosiones? Es posible que deba elegir neumáticos en lugar de eléctricos.
3. Seleccione el tipo de accionamiento y la herramienta de corte:
Neumático: Adecuado para la mayoría de operaciones de campo, con alta seguridad.
Eléctrico: Conveniente, no requiere compresor de aire, apto para talleres o lugares con fácil acceso a la energía.
Hidráulico: par alto y constante, adecuado para procesamiento de trabajo pesado-y de gran-diámetro.
Herramientas de corte: Elija hojas de HSS o carburo según el material.
